探析某工程鋼結構施工準備和技術控制

　　摘 要：鋼結構因其自身優點，在橋梁、工業廠房、高層建筑等現代建筑中得到廣泛應用。本文結合工程實際論述了鋼結構的焊接技術、防腐處理及材料檢測等技術，另外對高空作業及吊裝等安全注意事項進行了闡述。

　　關鍵詞：材料焊接;防腐;檢測

　　鋼結構建筑是一種新型的節能環保的建筑體系，在高層建筑、大型工廠、大跨度空間結構、交通能源工程、住宅建筑中更能發揮鋼結構的自身優勢。本工程結構形式為框架一剪力墻結構，總建筑面積為32 300m2。建筑布局為地下2層，地上24層，檐高98.6m�？拐鹪O防烈度為七度。主體結構的框架梁、柱及抗震混凝土墻按二級抗震構件設計及構造。裙房為三級。下面分別介紹兩種鋼結構形式的施工方案。

　　1 工程概況

　　本工程鋼結構施工包括鋼雨蓬和鋼圓環造型施工。所有 鋼構件均采用Q235一B鋼制作，焊條采用E43XX系列，部分連接為摩擦型高強度螺栓(6M20)連接，拉桿為φ60*9無縫鋼管，主梁為HN146*400，次梁L63*5，總重量約為17t，使用年限50a。東裙樓鋼圓環造型，鋼柱為HW350*350，鋼材采用Q235一B，懸挑梁為變截面H型鋼，上懸檁條弧、上懸橫向檁條為HN100*50 (后改HN150*75)，下懸檁條為L50*5，連接形式為焊接，滿焊，焊縫高為構件最小厚度，總重量約為27t。

　　2 施工準備

　　(1)材料準備：所有鋼結構用鋼從鞍鋼購買成型鋼，現場加工制作。

　　(2)部分構件需外委加工：拉桿為φ60*9無縫鋼管共12根，本市無此類構件加工廠，需要到外地加工，運距為60km，總重量為0.85t。其為主要受拉構件，由于受外委加工周期限制，有可能使工期受到影響。

　　(6)對所使用的材料按規定取樣進行復試，對不合格的的建筑堅決退場。

　　3 施工技術

　　3.1 工程施工難點

　　3.1.1 安裝和吊裝

　　(1)雨蓬頂面標高為4.95m，各構件需要進行吊裝，需用10t吊車配合安裝，主梁吊裝到位后，需對次梁及其附屬配件進行焊接和螺栓連接，由于是高空作業，為防止仰焊帶來的施工不便，防止高空墜落帶來的安全事故，需要從自然地坪上搭設滿堂紅鋼管腳手架。

　　(2)圓環造型鋼柱的凈高為5.2m，截面較大，每根柱重達兩噸，而且柱腳位于至自然地坪上15.3m，起吊高度高達20.5m，考慮起吊力矩因素，需要長臂20t吊車與4個力工配合。

　　3.1.2 現場高空作業

　　該鋼環出挑三樓屋面女兒墻外皮達2.25m，出挑部分達環形總面積的八分之五，鋼柱吊裝完畢后，要焊接挑梁和各個附屬檁條配件，為防止仰焊帶來的施工不便，防止高空墜落帶來的安全事故，需要從自然地坪搭設滿堂紅鋼管腳手架。

　　3.1.3 施工難度大

　　為保證鋼環的內弧和外弧接近圓形，鋼環所有環向檁條需做煒彎處理，需用煒彎機做煒彎處理的構件總重量為12.6t，增加了工序，增加了施工難度。

　　3.2 施工技術要求

　　3.2.1 鋼構件制作

　　(1)嚴格按施工圖紙的尺寸下料放樣，確保實物與施工圖紙吻合，

　　(2)焊縫厚度為構件鋼板的最小厚度，全部采用自動埋弧焊，為減少殘余變形，焊接時對鋼板采用錘擊法，用手錘輕擊焊縫表面使其延伸，以減少焊縫中部殘余拉應力。所有構件在需除銹噴漆。

　　3.2.2 測量定位放線

　　在鋼雨蓬、鋼圓環安裝施工前需進行實際測量，并按設計標高定位，以及水平尺寸校核，測量后把有關數據反饋給制作，用以糾正制作尺寸，確保吊裝和焊接的準確性和一次到位性。

　　3.2.3 安裝用腳手架

　　由于此鋼結構安裝屬高空作業，為防止仰焊帶來的施工不便，防止高空墜落帶來的安全事故，需要從自然地坪上搭設滿堂紅鋼管腳手架。

　　(1)為保證施工安全與方便，內、外腳手架采用鋼管φ48*3.5搭設，外腳手架采用落地式，地面應用打夯機夯實，腳手架底部墊5cm厚木跳板，以防止腳手桿下沉。內腳手架也采用落地式，腳手架底部設掃地桿。

　　(2)內外腳手架的立桿間距為1.3m，排距為1.0m，步距1.8 m，內排立桿距外墻為0.5m，小橫桿里端距墻0.2m，沿腳手架縱向兩端和轉角處起每隔6m設一組剪力撐，斜桿與地面夾角60o，不合格鋼管禁止使用，連接件應卡緊，防止松動變形，腳手架外圍在8m高處應設安全網，最上層縱橫向鋼管上鋪設跳板(滿鋪)。操作面處應設防護圍擋。

　　(3)鋼圓環挑出三樓屋面女兒墻外皮達3.95m，挑出部分達環形總面積的八分之五，鋼柱吊裝完畢后，要焊接挑梁及其附屬檁條，為防止仰焊帶來的施工不便，防止高空墜落帶來的安全事故，需要從自然地坪上搭設滿堂紅鋼管腳手架。此外，在三層屋面上也應搭設滿堂紅腳手架。

　　4 施工部署

　　4.1 組織機構和勞動力安排

　　本工程的鋼結構施工難度較大，施工要求較高，我們選用先進的施工機械，采取有效的施工技術措施組織施工。我們的承諾是確保質量高，服務優，完成工程建設任務�，F場考慮施工工期較緊張，并考慮雨蓬和鋼圓環造型的同時施工，所以需投入較多的人力、物力，以保證工程如期完成。

　　4.2 施工工期控制

　　(1)根據本工程的具體情況及總承包工期進度要求，該雨蓬施工在保證質量的前提下盡可能地縮短施工工期。

　　(2)為保證工期按時完成，特制定如下控制點：根據本工程的具體情況及工期要求，為保證工期按時完成，特制定如下控制點：

　　第一控制點：構件制作

　　第二控制點：構件安裝

　　(3)施工順序：制作一拉桿安裝一主梁安裝一自檢

　　(4)現場施工用水、用電準備

　　鋼雨蓬現場安裝前應做好施工用水、用電的準備工作，保證鋼雨蓬的正常施工。

　　4.3 現場安裝施工

　　4.3.1 鋼雨蓬安裝施工

　　(1)雨蓬頂面標高為4.95m，各構件需要現場進行吊裝構件安裝，吊裝采用10t吊車起吊，先吊裝拉桿，由人工配合就位，就位后由經緯儀校驗合格無誤差時，開始焊接主梁。主梁就位后整體復合，準確無誤后，吊裝次梁構件，次梁構件就位后，本著先外后內，先下后上的原則，焊接其他附屬鋼構件。

　　(2)構件焊接完畢時，校驗尺寸和焊縫，不合格的要返工整改，然后對焊縫進行清污處理，最后噴漆。四個雨蓬采用流水作業，合理穿插工序。

　　(3)工程竣工自檢合格后，報請監理驗收。

　　4.3.2 鋼圓環安裝施工

　　(1)構件運到現場后，鋼柱按其不同部位擺放到柱腳，小構件按類別散放到屋面，然后進行起掉，采用20t吊車，掉鉤連線與柱頂綁扎牢固，然后起吊鋼柱頂端，待柱腳渭移到基礎邊緣時，整體提升，由人工配合就位，就位后由經緯儀校驗合格無誤差時，開始焊接柱腳。鋼柱就位后整體復合，準確無誤時，吊裝挑梁，挑梁就位后，本著先外后內，先下后上的原則，焊接其他附屬鋼構件。

　　(2)構件焊接完畢時，校驗尺寸和焊縫，不合格的要返工整改，然后對焊縫進行清污處理，最后噴漆。

　　(3)工程竣工自檢合格后，報請監理驗收。

　　參考文獻：

　　[1]鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)[S]

　　[2]GB 50205-95,鋼結構工程施工及驗收規范[S]