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    對水利建設施工質量通病的防治探討

    作者: 來源: 日期:2014-09-25 22:10人氣:

      摘 要:治理混凝土施工質量通病是一項長期而艱巨的工作,需要業主、設計、監理、承包商四方齊心協力,按照“一流工程,一流質量”的目標,從思想上重視、從施工組織上、技術上做好大量的準備工作,混凝土施工質量通病是可以防止而且也是必須防止的。

      關鍵詞:混凝土;質量通病;對策

      1 混凝土施工中常見的質量通病類型

      從混凝土“內實外光”的質量定義來分析,施工中容易出現的質量通病包含兩部分,一是混凝土的內在質量,如:結構裂縫、混凝土強度偏低、蜂窩、架空、露筋、鋼筋銹蝕等,它將直接影響到大壩結構乃至工程的安全;二是混凝土的外觀質量,如:斷面尺寸偏差;梁、板、墻、柱等結構接縫和施工縫處漏漿、對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂產生爛根、爛脖、爛肚現象;混凝土錯臺;混凝土表面不平整、表面存在氣泡、麻面等現象;混凝土表面顏色不一致,無光澤等,雖然這些外觀質量問題對大壩整體結構不會造成大的影響,但是其也反映出企業的管理水平低下,與建設精品工程的要求不相符。

      2 產生混凝土質量通病的主要因素及相應對策

      產生質量通病的主要因素歸納起來主要有下面幾個方面:

      (1)原材料的影響。如選用的水、水泥、砂石骨料、外加劑等不當,或原材料質量不符合要求,從而造成混凝土強度達不到設計要求、混凝土結構產生裂縫、混凝土表面產生蜂窩、麻面等;

      (2)設計配合比及拌合生產的控制。如配合比中的材料用量不當、拌合工藝不嚴等原因;

      (3)施工工藝的影響。如運距、設備配置及防護、振搗、模板、漏漿、養護、過早拆模等原因造成混凝土出現質量事故;

      (4)環境的因素。如對高溫、凍害沒有采取有效地措施等;

      (5)其它因素的影響。如民工隊伍的素質、培訓等。

      2. 1 原材料的影響因素分析及對策

      原材料本身具有其自身一些特性,這種特性又恰恰是決定混凝土質量的關鍵因素。因此,我們只有認真了解和掌握原材料的這些特性,才能規避不足,找出適合工程使用的材料并對原材料的使用采取有效地對策。

      (1)影響因素

     、偎。作為混凝土原材料中最主要的材料,水泥對混凝土的影響主要反映在三個方面:一是水泥的品種。水泥根據其性質、性能、用途以及水泥中的主要化學成分的不同,水泥的品種亦各不相同,如通用水泥、專用水泥、特性水泥等,其性能有非常大的差別。水泥最大的一個特點就是在混凝土凝固過程中產生大量的水化熱,它是大壩產生裂縫和強度降低的主要影響因素之一。因此,在水工建筑中,使用比較多的大壩水泥,如硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等,還有現在正在大體積混凝土施工中推廣的特性水泥,如中熱、低熱水泥;二是水泥的活性。當水泥實際活性(強度)低時,將造成混凝土強度不足。水泥在保管過程中因貯存時間過長或保管不當,也會造成水泥結塊、活性降低而影響混凝土的強度;三是水泥的安定性。使用安定性不合格的水泥所配制的混凝土,會導致構件產生膨脹性裂紋或變形,進而造成質量事故。

     、谏笆橇。砂、石在混凝土中起骨架作用,承受混凝土構件的各種應力。但是,砂石骨料會受到巖石條件的限制或開采過程中的一些影響,使砂石骨料達不到設計配合比的要求,進而造成混凝土的質量問題。其一,砂石級配不合理,超遜徑比率過大,這往往是降低混凝土強度的重要因素;其二,巖石自身強度低造成骨料不合格;其三,石子形狀與表面狀態不良,針片狀石子含量高,嚴重影響混凝土的強度;其四,砂石骨料經過加工清洗后含泥量仍然較高,也會嚴重影響水泥和石子之間的粘接力,容易使混凝土受力后在該處產生裂縫;其五,由于砂石中含有云母、輕物質、有機質、硫化物及硫酸鹽等有害物質,它們會與水泥產生不利于強度增長的化學變化,從而降低混凝土的強度。

     、鬯。水在混凝土中起著將水泥與砂石骨料粘接在一起的作用。水質的好壞,對混凝土拌合物的和易性及混凝土的凝結、硬化、強度、變形、耐久性都有很大影響。如果用于拌合混凝土的水中含有油類、酸、糖、有機雜質等,將會影響到水泥的正常硬化并將降低混凝土的強度。

     、芡饧觿。外加劑的影響主要是品種和摻量,如果品種用錯或者摻量不準,其后果一是可能早強、不凝或強度降低等使混凝土達不到預期的強度;二會使混凝土的表面產生氣泡、麻面,從而影響混凝土的外觀質量。

      (2)對策

     、偎。針對水工建筑物大體積混凝土施工而言,水泥的品種選擇及其重要。針對深溪溝主體混凝土工程施工強度高、質量要求高的特點,我們認真汲取和總結了導流洞的施工經驗,在設計的優化下,對大壩流道以下的大體積混凝土采用低熱水泥,流道以上的板、梁、柱等構筑物選用普通硅酸鹽水泥。

     、谒嗟墓芾硪彩欠浅V匾囊画h,水泥的變異不但會影響到混凝土強度,而且還將造成極大地浪費。因此,對水泥的入庫出庫要制定嚴格的管理辦法,對進場的水泥及其它材料及時取樣試驗,將不合格的材料及時清運出場,以保證原材料的質量;在混凝土施工時,還要注意切勿用錯了水泥和水泥標號。

     、弁饧觿┑倪x擇。選擇有信譽的廠家及合格的產品是保證混凝土質量的必要措施。對于深溪溝大壩采用的混凝土外加劑,我們通過試驗選擇了江蘇博特和山西黃騰兩家外加劑廠商。外加劑進場后,一定要做好及時取樣送檢及試配工作。在使用中,對外加劑的計量要嚴格把關,特別是使用減水劑時嚴格控制摻量,以保證使用的準確性。

      2. 2 配合比及拌合工藝對混凝土質量的影響及對策

      (1)影響因素分析

     、偕婕暗脚浜媳鹊闹饕獑栴}是水泥用量、砂率、水灰比和外加劑摻量等,這些因素都能影響混凝土的各種性能,從而造成混凝土的質量事故。水泥用量多,易造成混凝土超強、水化熱高,進而產生裂縫,并且增加成本,反之,將造成混凝土強度低,達不到質量標準。水灰比的大小直接影響混凝土的強度,但往往容易犯的錯誤就是在生產和施工中用增加水量來提高混凝土的和易性,這樣做不但增大了混凝土的分層和離析,使混凝土收縮和變形增大而造成混凝土的質量事故。外加劑在混凝土中起著不可或缺或調劑的作用,但是,當其使用不當同樣將嚴重影響混凝土的內在和外在質量。

     、诎韬仙a也是決定混凝土質量的關鍵所在,同時也是造成混凝土質量通病的原因之一。拌合生產的影響因素主要反映在生產工藝和管理上。和易性不好將造成骨料分離,影響混凝土強度;在溫控方面,常常出現骨料的預冷不到位,從而影響混凝土的溫度及溫度應力。

      (2)對策

     、儆捎谂浜媳仁侵笇Щ炷辽a的一個重要指標,是決定混凝土強度的重要因素之一,通過現場施工試驗,優選出各項性能指標均滿足設計要求的混凝土配合比。隨著施工的進程并不斷地加以改進和完善,力爭按優選出的配合比生產的大壩混凝土達到國內外先進水平。外加劑的選用也很重要,部分外加劑的摻入可能對混凝土外觀顏色造成一定程度的影響,故混凝土配合比確定后,在正式施工開工前,要多做一些樣板墻,以利于及時調整混凝土配合比中各種材料的摻量。

     、诎韬仙a控制的重點在工藝和協調的管理上。在工藝方面,要嚴格控制稱量、加水量、拌合時間以及攪拌的均勻程度。拌合生產最重要的一點就是要嚴格按照正確的設計配合比生產出合格的混凝土,絕不允許任何不經設計同意而任意修改配合比的事情發生。目前,深溪溝砂拌系統有三座拌合樓,原則上不同配合比的混凝土不在同座拌合樓生產或不安排在同一時間段施工。但在進入混凝土施工高峰期后,避免不了多種配合比在同一座樓拌合的情況出現時,要加強調度協調,加強配合比交換過程中的檢查、校對,嚴禁錯配、誤配;加強對車輛標示的識別,嚴禁混凝土運輸環節出錯,造成混凝土施工質量缺陷。在拌合生產控制上,還要加強整個系統運行的管理,加大考核,確保原材料、混凝土半成品產品的質量。

      2. 3 施工工藝對混凝土質量的影響及對策

      混凝土施工工藝包括運輸、立模、澆灌、平倉、振搗等,而由于混凝土澆筑工藝不良造成的大壩混凝土質量問題是一種最常見的質量問題,正如上面所提到的混凝土質量通病,每一樣都與現場混凝土的施工工藝、現場的施工管理分不開。

      (1)影響因素分析

     、倩炷吝\輸路線過長、倉前等待時間過久、冬夏季運輸車輛沒有防護設施、運輸車輛漏漿等都易引起骨料分離、出現初凝現象,從而影響混凝土強度;

     、跐仓椒ú划:混凝土入模時自由傾落高度過大,容易產生混凝土的離析而造成質量事故;相應的平倉振搗不合要求時,則易產生灰漿損耗過多、不密實、初凝冷縫等事故;在平倉振搗方面,倉面不平整、結構接節點處石子粒徑過大、灰漿分離、振搗不密實、振搗不仔細等,特別是大面積漏震等澆筑事故的出現,會造成較為嚴重的大壩質量問題;在澆筑過程中,混凝土初凝后強迫振搗的做法等都對混凝土結構非常有害;此外,還包括混凝土振搗時對預埋件保護不當而造成損壞等。

     、鄞罅渴褂妹窆淼膯栴}:人們往往把混凝土施工作業中的澆筑、立模、扎鋼筋、養護看成是粗活、臟活、累活。因此,在建筑工程施工中,大量由民工承擔這些工作。由于民工的流動性大,沒有什么技術可言,施工中不可避免地會留下這樣或那樣的質量隱患而造成工程質量事故。

      (2)對策

      防止混凝土施工過程中產生嚴重的質量問題是質量管理的重要環節。首先是認真制定合理的施工方案,監督施工單位嚴格按照審批的施工組織設計,做好材料、施工設備及技術工人的施工準備工作,鼓勵采用新技術、新工藝及先進設備,嚴格控制工藝流程。

     、倌0宓墓芾。模板在使用過程中由于保管不善而影響混凝土澆筑質量的例子十分普遍。因此,在模板的管理上,要在細部問題上下功夫,如縫邊、接頭、錯臺等的消除;模板拆除后要及時清理、修整,特別是對有外觀要求的模板在立模前一定要認真清理,嚴禁用廢機油等不合格的涂料做模板隔離劑,所用膠涂刷要采用專用橡膠刮板,以保證粘貼面涂刷均勻,厚薄一致,這樣才能保證混凝土表面顏色一致、光滑、有光澤;尤其要在不影響周轉材料使用的情況下盡量晚拆模板,這樣做可以使混凝土構件在模板內充分得到養護,防止水分過早散失,對混凝土的質量十分有利;拆模時要細心,不得蠻干,避免造成混凝土外表的破壞。

     、跐仓に嚨目刂。在混凝土施工工藝中,混凝土的澆筑方法控制是十分重要的環節。首先要控制混凝土的入倉高度,減少混凝土的分離;其次,混凝土振搗時應插點均勻,遵守快插慢拔的原則,每一插點還要掌握好振搗時間,過短不易振搗密實且有氣泡排出;長時間過振和重復振搗則可能造成混凝土產生分層離析現象,致使混凝土表面顏色不一致;第三,清水鏡面混凝土模板在混凝土澆筑過程中排水、透氣性差,因此,混凝土振搗的質量水平在很大程度上決定于混凝土表面氣泡的多少,這就要求有一支熟練的技術工人隊伍;第四,混凝土的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對混凝土振搗產生一定的影響,施工現場人員要做好坍落度的檢測,以保證混凝土質量的穩定。

     、圻\輸車輛的管理。對混凝土的運輸車輛不能一味求多,對運輸車輛要實行編號管理,要合理配置,盡量減少車輛在倉前的等待時間;特別是在冬、夏季,對運輸車輛要搭設保溫、遮陽、遮雨棚,以減少混凝土在運輸途中的溫度損失;對運輸車輛一定要確保車廂四周的密封和不漏漿;

     、苊窆り犖閱栴}。不能只包不管,要把對民工的管理納入到企業的管理范疇內,加強對其的教育培訓工作,引導他們對施工質量的認識,每個班組一定要有熟練的技術工人帶班,在關鍵的部位、關鍵的作業上還必須由熟練的技術工人操作或監控;

     、菰诨炷潦┕み^程中,嚴格監理旁站、巡視檢查和平行檢驗等形式,按作業程序即時跟班到位進行監督檢查,作好現場記錄;對重要部位、關鍵工序嚴格實行旁站監理,一旦發現問題及時提出并督促處理,對達不到質量要求的工序不簽字,不允許進入下一道工序施工。

      2. 4 養護對混凝土質量的影響及對策

      俗話說:“三分澆筑,七分養護”。由此可見養護對混凝土質量的重要性。由于溫度、濕度不夠,凝固早期缺水干燥,或凝固早期受凍,都會使混凝土強度增長緩慢,或造成混凝土強度偏低;炷翉姸戎挥性诤线m的溫度、濕度條件下才能保證正常發展,因此,混凝土澆筑在結束倉面施工后就要及時進行養護工作,應按施工規范的規定給予及時覆蓋,定期根據氣溫狀況進行灑水養護,在夏季澆筑混凝土要防止烈日暴曬,應采取必要的有效保護措施,如利用倉面噴霧來降低溫度等措施。冬季對混凝土要進行保溫以防凍害,對新澆筑混凝土表面進行覆蓋保護,防止氣溫驟降、寒冷氣流沖擊混凝土,這也是防止產生嚴重溫度裂縫的一項重要措施;另外,柱、墻插筋部位是保溫的難點,要特別注意蓋嚴,以防止造成溫差較大或受凍而影響混凝土質量。

      3 結 語

      (1) 5. 12重大地質災害引發的建筑施工質量給我們敲響了警鐘。因此,需要建立起有效的質量管理體系,完善各項規章制度,針對混凝土施工中質量管理的薄弱環節和可能出現的質量通病,制定相應的對策,做到早預防,早治理。

      (2)鼓勵承包商采用新技術、新材料、新工藝,在混凝土施工中做到工藝嚴謹、精雕細刻、做好細部的處理,嚴把每一道施工工藝,有效防治與消除混凝土施工質量通病,確保工程的施工質量達到一流。

      (3)加大對承包隊伍質量意識的宣傳教育培訓工作,增強創精品工程的質量意識,特別是對民工隊伍的培訓、帶班和現場的管理工作,嚴格質量考核目標。

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